Una guida per la calibrazione del manometro

I blocchetti di riscontro di precisione vengono utilizzati per la calibrazione di strumenti di misurazione di precisione e per l'impostazione di numerosi calibri di tipo comparativo utilizzati nelle aree di ingresso, produzione e ispezione finale. Foto per gentile concessione di The LS Starrett Co.

Quando si tratta di misurazione e ispezione, se una parte è fuori tolleranza, un operatore può dare rapidamente la colpa alla macchina o al processo di produzione. Raramente un operatore ritiene che il problema possa essere un manometro o un utensile manuale. Tuttavia, questi dispositivi di misurazione vengono utilizzati frequentemente, e spesso in ambienti difficili, rendendoli suscettibili a risultati incoerenti. In un ambiente produttivo incentrato sulla produzione di componenti di qualità con tolleranze strette, la calibrazione di calibri e utensili manuali è necessaria per il successo.

La calibrazione tracciabile aiuta a garantire che gli operatori abbiano fiducia nelle loro apparecchiature di misurazione e nei loro risultati. Uno strumento manuale calibrato in modo errato rappresenta un problema di sicurezza e qualità.

"Gli operatori devono garantire che le parti siano prodotte con le giuste tolleranze, precisione e affidabilità", ha affermato Martin McKinnon, responsabile della qualità aziendale, Starrett Calibration Services, Duncan, Carolina del Sud. "Anche gli utenti devono avere fiducia nelle misurazioni che stanno effettuando. Ad esempio , se un operatore misura un pezzo in Ohio e un altro operatore misura lo stesso pezzo in Canada, un pollice deve essere un pollice. È qui che entra in gioco la calibrazione."

Come ogni altra cosa, gli strumenti si usurano e non è sempre un'usura prevedibile. Ogni volta che una superficie entra in contatto con un'altra, sia attraverso un componente scorrevole che attraverso la filettatura di una vite, può verificarsi usura. La calibrazione viene utilizzata per determinare quanta usura si è verificata dall'ultima calibrazione dello strumento. Ciò aiuta gli operatori a rivedere e vedere quanti cambiamenti o distorsioni si sono verificati nel dispositivo e se sono sufficienti a causare risultati di misurazione incoerenti.

Se si determina che un calibro o uno strumento manuale non rientra nei limiti di tolleranza, alle officine potrebbe essere richiesto di ispezionare nuovamente tutte le parti misurate con quel dispositivo. Ciò può essere dispendioso in termini di tempo e denaro se il richiamo dimostra che molte parti devono essere ricostruite.

L'ispezione quotidiana dei manometri è importante per garantire che questi strumenti siano idonei all'uso.

"Idealmente, ogni volta che un operatore prende in mano lo strumento, dovrebbe eseguire un controllo sul campo, soprattutto se lo strumento viene prelevato da un magazzino", ha affermato Dexter Carlson, ispettore capo e capo del laboratorio di calibrazione, The LS Starrett Co. , Athol, Mass. "Ogni strumento ha una sorta di controllo sul campo che può essere eseguito. Dovrebbe apparire una bandiera rossa se ci sono incongruenze in uno qualsiasi dei risultati del controllo sul campo."

Gli strumenti utilizzati sulla macchina o in ambienti difficili devono essere esaminati attentamente per individuare eventuali segni visibili che indicano la necessità di calibrazione. Questo può essere fatto prima dell'uso controllando la posizione del punto zero, un valore preimpostato che deve essere misurato, oppure padroneggiando il misuratore con uno standard o una parte.

"Ogni volta che uno strumento è stato danneggiato o gli è successo qualcosa di estraneo, è sempre una buona idea almeno ricontrollare lo strumento per vedere se i parametri di ispezione giornaliera rimangono coerenti", ha affermato Peter Detmers, presidente di Mitutoyo Canada, Mississauga, Ontario. "Se c'è un cambiamento nel risultato, è tempo di calibrare o riparare."

Detmers prosegue spiegando che la maggior parte dei negozi ha un programma di calibrazione prescritto per gli strumenti. Egli avverte che nel determinare questo programma è importante tenere conto della frequenza di utilizzo. Gli strumenti utilizzati spesso hanno maggiori possibilità di non essere conformi alle specifiche. Se un'officina imposta un ciclo di calibrazione di una volta all'anno per uno strumento utilizzato tutti i giorni, è molto probabile che i risultati della calibrazione siano scadenti. L'officina ora ha parti sospette testate o impostate in modo errato utilizzando quel particolare strumento nell'intervallo di calibrazione selezionato.

Il Caliper Checker di Mitutoyo è progettato per ispezionare calibri a corsoio, quadranti e Digimatic.

"Se non vuoi eseguire calibrazioni più di una volta all'anno, allora dovresti e devi disporre di un ottimo processo per ispezionare regolarmente lo strumento per garantire che non sia cambiato dall'ultima ispezione", ha aggiunto Detmers.